Ardumower LP: Unterschied zwischen den Versionen

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(Diagnose/Fehlerbehebung)
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File:Ardumower_sensor_counter_plotting.jpg |Sensor trigger counters
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File:Ardumower_sensor_counter_plotting.jpg |Sensor-Zählerstände
File:Ardumower_plot_sensors.jpg |Sensor measurement values
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File:Ardumower_plot_sensors.jpg |gemessene Sensorwerte
 
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Version vom 2. Juli 2015, 16:48 Uhr

Zusammenfassung

Diese Seite beschreibt,wie die Ardumower Hauptleiterplatte aufgebaut wird, wie das Programm auf den Arduino aufgespielt wird, undwie man den Mähroboter konfiguriert.

Kernstück der Steuerung ist ein fertiges Microcontroller-Modul (Arduino Mega 2560 verwendet 54 I/O pins).

Benötigte Module

Alle Module können als komplettes Kit über den shop Shopping.png bezogen werden .

  • Hauptfunktionen
    • Arduino Kabel (female-female and male-female jumper cable)
    • Arduino Mega 2560 (oder Arduino Due)
    • einstellbare DC voltage step-down Module (3.3v, 5v, 8v)
    • zweifach Motortreiber-Modul mit integriertem Stromsensor (2 Antriebsmotoren)
    • Stromsensor Module
    • Motortreiber-Modul mit integriertem Stromsensor (Mähmotor)
    • Widerstände, Kondensatoren, Sicherungen
    • Piezo Buzzer, Taster, Ein/Aus-Schalter
  • Perimeter Sender (optional)
    • Arduino Nano
    • DC voltage step-down Module
    • Motortreiber-Modul mit integriertem Stromsensor
  • Perimeter Emfpänger (optional)
    • Vorverstärker-Module
    • Kondensatoren, Empfängerspulen
  • zusätzliche Module
    • IMU module (Gyro, Beschleunigungssensor. Kompass) (erforderlich)
    • Echtzeituhr (erforderlich)
    • Bluetooth Module (zur Steuerung über Handy/Tablet, empfohlen)
    • Ultraschall-Module(optional)

Hauptleiterplatte

Die Leiterplatte wurde mit folgenden Parametern entwickelt:

  • LP Abmessungen 241x114mm
  • Alle Module (Motortreiber, Bluetooth, usw.) können auf die Leiterplatte gelötet (oder gesteckt) werden (Modules sind im Ardumower-Shop verfügbar)
  • Verwendet den Arduino Mega 2560
  • Optional: kann der Arduino Due mittels zusätzlicher LP-Adapter verwendet werden
  • Optional: integrierter Ladestromkreis (Strombegrenzung)
  • alle Verbindungen, einschliesslich +5V und GND, sind über Steckverbinder realisiert
  • Max. Strombelastung der Leiterbahnen (für Motoren): 8A

Leiterplattenversionen

Roboterplatine v0.5 (1. Prototyp)

Roboterplatine v1.2 (geringe Layoutänderungen)

Roboterplatine PCB v1.3 (in Entwicklung)

  • vereinfachtes Design (Due Adapter werden extern sein)
  • Motorschutzschaltung
  • Batterie-Abschaltung, Sicherheitsschalter
  • setzt 'Referenzdesign' und erfordert die Module: 3x DC/DC, RTC, IMU


Bemerkung: Das Schaltbild und die Platinen-Zeichnungen wurden mit KiCad entwickelt. Sie können hier heruntergeladen github und damit bearbeitet werden KiCAD software.

Leiterplatten Jumper

Feature used YES NO Comment
integrierter Laderegle mit einstellbarem

Spannungsregler (LM350T) mit Potentiomter

für einstellbare Ladespannung (empfohlen: Nein)

D7: DIODE

D3: DIODE

C1, C4, U4, RV1: verwendet

D7: brücken

D3: brücken

C1, C4, U4, RV1: nicht verwendet

Bei externem Ladegerät nicht verwenden
externe Stromversorgung währen des Ladens (empfohlen: Nein) JP6: geschlossen

JP7: offen

D4: DIODE

C5: nicht verwendet

JP6: offen

JP7: geschlossen

D4: brücken

C5: verwendet

um Platine von aussen mit Strom zu versorgen (trennt Akku von Platine) während des Ladens
von Arduino gesteuertes Laderelais (empfohlen: ja) JP4: geschlossen

JP5: offen

JP4: offen

JP5: geschlossen

verwendet für vom Arduino gesteuertem Laderelais (keine automatische Ladung)
Arduino Due (3.3V I/O) LP0, ..., LP15: offen LP0, ..., LP15: geschlossen Nicht verwenden bei Arduino Mega
Bluetooth VCC=3.3V JP8: offen

JP9: geschlossen

JP8: geschlossen

JP9: offen

viele neuere Module laufen mit 3.3V
Bluetooth Programmier-Modus JP2: geschlossen JP2: offen verwendet für Programmierung der BAUD-Rate usw.

Leiterplatten-Module

Module Feature Pinout Optional Comment
U1 DC/DC Wandler (10V) GND, Vout, Vin, GND Nein
U2 Bluetooth (HC-05) VCC, GND, TXD, RXD, Key, LED Ja
U3 Stromsensor (Ladestrom) VCC, GND, OUT, IP+, IP-5 Ja
U4 Laderegler (LM350T) AJD, OUT, IN Ja
U5 Stromsensor (währen des Ladens) VCC, GND, OUT, IP+, IP-5 Ja
U6 DC/DC Wandler (3.3V) GND, Vout, Vin, GND Nein
U7 DC/DC Wandler (5V) GND, Vout, Vin, GND Nein
U8 Echtzeituhr (DS1307) Batt, GND, VCC, SDA, SCL, DS, SQ Ja
U9 WLAN (ESP8266) TX, CH_PD, Reset, VCC, GND, GP_IO2, GP_IO0, RX Ja
U10 Pegelwandler 5V->3V (Arduino Due) Ja
U11 WLAN(ESP8266) TX, CH_PD, Reset, VCC, GND, GP_IO2, GP_IO0, RX Ja alternative Montageposition

Leiterplatten Steckverbinder

Connector Feature Pinout Optional Comment
P1 Sonar center (HC SR-04) 5V, GND, Trigger, Echo Yes
P2 Sonar right (HC SR-04) 5V, GND, Trigger, Echo Yes
P3 Sonar left (HC SR-04) 5V, GND, Trigger, Echo Yes
P4 reserved Yes
P5 IMU (gyro,acceleration,compass) (GY-80) Yes
P6 Lawn sensor Yes
P7 Status LEDs Yes
P8 Odometry right Yes
P9 Odometry left Yes
P10 GPS (GY-NEO6MV2) Yes
P11 Bumper GND, GND, right, left Yes
P12 Perimeter coil (center or left) 5V, GND, perimeter Yes
P13 R/C remote control 5V, GND, mow, steer, speed, switch Yes
P14 Measurement points 5V, GND, (Depending on JP15: 3.3V, 5V or Arduino 3.3V) Yes
P15 Wheel motor left M1OUT1, M1OUT2 No
P16 Optional motor driver input Yes Do not connect
P17 Optional motor driver input Yes Do not connect
P18 Wheel motor right M2OUT1, M2OUT2 No
P19 Tilt sensor 5V, GND, tilt Yes
P20 Button (Start/Stop) No
P21 Drop sensor right Yes
P22 Reserved Yes
P23 Reserved Yes
P24 Reserved Yes
P25 Reserved Yes
P26 Reserved Yes
P27 Reserved Yes
P28 Reserved Yes
P29 Reserved Yes
P30 Perimeter coil right Yes
P31 Drop sensor left Yes
P32 GND Yes
P33 5V Yes
P34 3.3V Yes
P35 Mower motor RPM Yes
P36 Reserved Yes
P37 Mower motor No
P38 Reserved Yes
P39 Reserved Yes
P40 User switches Yes
P41 Rain sensor Yes
P42 Charging pins Yes
P43 Battery (24V) No
P44 Wifi module (ESP8266) Yes
P45 Reserved Yes
P46 Reserved Yes

Stromversorgung

Bitte lies auch den Abschnitt 'Spannungen' unter Motor driver für mehr Informationen über die Motorspannung

Empfehlenswert ist die Verwendung von Step down Spannungswandlern (d.h. Module verwenden LM2596) um die 5V Spannung für den Arduino und alle zusätzlichen Module zu erzeugen. vor der Verbindung mit der Schaltung (Jumper), stelle den Wandler auf 5V ein, dann erst den Jumper schliessen.

Warning.pngWarnung : niemals mehr als 5V an die Arduino 5V pins anlegen, das würde den Arduino zerstören. Deshalb, immer die 5V messen bevor die Verbindung zum 5V Pin des Arduino erfolgt! Alle Komponenten zusammen (wie im Schaltbild gezeigt) benötigen ca. 5W Leistung.

Programm downloaden und Arduino programmieren

NOTE: Wenn du noch nie mit Arduino gearbeitet hast, lies unser 'Arduino first steps' introduction.

Du hast zwei Möglichkeiten:

Zuletzt, downloade und starte Arduino IDE um das Programm auf dem Arduino zu speichern.

Arduino Version: Es ist wichtig, dass du die Version 1.6.3 oder höher der Arduino-Entwicklungssoftware benutzt und dass du das richtige Board auswählst (Mega 2560 or Due).

Warning.png Bemerkung: Vergewissere dich, dass die Pin-Belegung im Arduino-Code (config.h/mower.cpp) mit deinem aktuellen Schaltplan übereinstimmt.

Kalibrierung bei der ersten Inbetriebnahme

Antriebsmotoren

Warning.pngSicherheitshinweis: Aus Sicherheitsgründen sind die Mähmesser bei den ersten Tests nicht zu montieren!

Zu Beginn solltest du überprüfen ob die Antriebsmotoren richtig gesteuert werden und sich in die richtige Richtung drehen.Die Software bietet einen Diagnose-Modus. Öffne die serielle Konsole in der Arduino IDE (Strg+Shift+M) und setze die BAUD-Rate auf 19200. Die Motor- und Sensorwerte sollten daraufhin ständig angezeigt werden:

    20 OFF  spd    0    0    0 sen    0    0    0 bum    0    0 son...
    21 OFF  spd    0    0    0 sen    0    0    0 bum    0    0 son...
    22 OFF  spd    0    0    0 sen    0    0    0 bum    0    0 son...
    23 OFF  spd    0    0    0 sen    0    0    0 bum    0    0 son...
    24 OFF  spd    0    0    0 sen    0    0    0 bum    0    0 son...
    ...

Drücke nun die Taste 't' auf der Tastatur und bestätige mit 'Enter'. Es erscheint der Diagnose-Modus in dem du die Motoren testen kannst.

ADC Kalibrierung

Starte die ADC-Kalibrierung einmal (entweder über die serielle Konsole oder über "pfodApp->ADC Calibration"), damit das Empfangssignal symmetrisch zum Nullpunkt ist.

Diagnose/Fehlerbehebung

Jedesmal, wenn ein Sensor anspricht,zählt ein korrespondierender Sensorzähler um 1 hoch. Die Zählerstände der Sensorzähler sowie die aktuellen Sensorwerte kann man in der seriellen Konsole ansehen. Die folgenden Werte werden in der seriellen Konsole angezeigt:

  1. Zeit des state machine's Status (ms)
  2. Schleifendurchläufe pro sec
  3. gewählter Anzeige-Modus (0=Zählerstände/1=aktuelle Werte/2=aktuelle Werte)
  4. aktueller state machine Status (FORW, REV, ROLL usw.)
  5. Fährt in Ladestation? (1/0)
  6. "spd" - Ansteuerung/Drehzahl der Motoren: links (PWM), rechts (PWM), Mähmotor (RPM)
  7. "sen" - Überstromzähler der Motoren: links, rechts, Mähmotor
  8. "bum" - Bumper Zähler: links, rechts
  9. "son" - Ultraschall Abstandsschwelle unterschritten (Zähler)
  10. "pit/roll" - Neigung (berechnet von Beschleunigungssensor)
  11. "com" - Kompass Kurs
  12. "per" - Perimeterschleife erkannt: Zähler
  13. "bat" - Akku Spannung
  14. "chg" - Ladestrom

Mittels der Taste 'v' kann zwischen Sensor-Zählerständen und den aktuellen Sensorwerten umgeschaltet werden.

Warning.png Zusätzlich kannst du mit Hilfe der Android-App 'pfodApp' die Sensorenausgaben über die Zeit grafisch darstellen (Zählerstände und aktuelle Werte). Das ermöglicht die drahtlose Überwachung deines Mähroboters zur Fehlersuche. Es ist sehr zu empfehlen.

Starting the mower

To start the mower, you need to add a button and a buzzer:

pinButton —o Button o— GND (button for ON/OFF)
pinBuzzer —o Buzzer o— GND (Piezo buzzer)

Now, press the button as long as you hear the beeps:

Mode (press button for x beeps):

1 beeps : Normal mowing (using blade modulation if available)
2 beeps : Normal mowing (without blade modulation)
3 beeps : Drive by model remote control (RC)
4 beeps : Drive without mowing
5 beeps : Find perimeter and track it

Error counter / error beeps

If there's a communication problem or another serious problem, the error counter increases. The error counter can be monitored via pfodApp. Additionally, the robot mower will beep when started.

See section Troubleshooting for details on all errors.

I2C bus / error beeps

Several components (Arduino Nano, RTC, IMU, etc.) are communicating via the I2C bus (SDA/SCL wires). These wires should be very short (maybe even twisted) and they should be far away from DC converter and motor drivers. If there's a communication problem, the error counter will increase and robot will beep when started. The error counter can be monitored via pfodApp.

Settings

The robot uses settings that you can adjust for your own robot and environment (via pfodApp or directly in the code). The default settings (factory settings) are stored in the config file 'mower.cpp'.

The settings can be adjusted via Android phone (pfodApp).

Important: If you uploaded a new version into your robot, reset all settings via pfodApp once (Settings->Factory reset). This will delete all existing settings. Old settings can produce malfunction if the internal settings format has changed.

Further links